安全“基因”植入生產全過程 博格華納太倉工廠榮獲總裁卓越獎

    因為百萬生產工時沒有發生可記錄事故，博格華納汽車零部件（江蘇）有限公司獲得了集團總部頒發的總裁卓越獎。談及安全生產工作，公司總經理倪廣山表示，安全融入在工廠建設運營的方方面面。
　　總裁卓越獎是美國財富500強企業博格華納公司設立的最高安全獎項。江蘇公司位于新區，2013年開工建設，2014年8月正式投產，目前生產已過百萬工時，生產出了約80萬臺渦輪增加器……由于訂單量充足，博格華納在新區的建設和發展十分迅速。對于公司人員來說，生產任務雖重，但安全生產卻一刻沒有放松。

　　倪廣山介紹，博格華納集團在全球各工廠都實行“GSSF”安全體系，這是一個十分完備的體系，內容涵蓋企業運營各方面應該遵守的要求，如規章制度、員工培訓、硬件投入、風險發現和排查等，江蘇公司的各項安全措施都是按照這一體系落實的。

　　落實這一體系的要求，需從廠房建設開始。倪廣山記得，工廠建設正值炎熱的盛夏，為了確保基建質量和布局完全符合標準，他和企業其他領導層常常冒著高溫親赴建設現場督工，發現有不符合標準的就及時改正，廠房建設始終保持高水準。

　　目前，公司已投用4條生產線，各臺機器都在標線范圍內整齊排列著。廠區內張貼著各種安全標識，墻角設置了轉角反光鏡，物流倉庫區域進行了有效的物理隔離。和一般車間不同的是，在博格華納叉車被視為安全隱患，是不允許進入車間的，只能在倉庫中使用。博格華納使用運送牛奶的車輛進行車間內物料傳送，并為車輛的行駛路徑作出了明確規定。“生產線布置、物流方向都是單向流，不會交叉，這樣可以減少和避免風險。”

　　博格華納使用的生產設備世界領先，但這并不意味著安全性是萬無一失的，在博格華納工廠也存在很多的危險點，一旦發現問題就會馬上得到解決。“我們有專職安全員，有各部門人員參與組成的安全委員會，有工作安全分析小組，每月都召開委員會會議，對存在的安全風險及時進行排除。”倪廣山說，安全工作從員工到管理層，每個人都在做，博格華納經常對設備進行改進，或者加裝保護措施。

　　“現在絕大多數企業建立起安全管理制度，但仍然常有事故發生的消息傳出，最根本的原因在于領導層安全意識仍不到位。”倪廣山說，排除安全隱患會與節省成本、趕生產工期等現實問題發生沖突，如果不把安全生產放在首位，將導致安全制度落實不到位，這樣就為事故發生埋下了隱患。

　　博格華納集團把安全當作發展的重中之重。1月12日，博格華納渦輪增加系統全球總裁兼總經理Frederic Lissalde受博格華納集團總裁所托來到太倉，為江蘇公司授予了這一榮譽。頒獎典禮開始前，工作人員就展示活動所在地的平面圖，清晰地標明逃生通道所在位置，提醒與會人員一旦發生緊急情況，可以按照設計的路線迅速逃離現場。

　　在接受總部的嘉獎后，博格華納江蘇公司利用這筆獎勵資金，在市慈善總會設立了博格華納慈善基金。